Rake-Tooth Bar Screen Machine: Pagsusukat, Mga Uri ng Drive at Pagpapanatili

Ano ang a Rake-Tooth Bar Screen Machine Ginagawa sa isang Linya ng Paggamot

Ang isang rake-tooth bar screen machine ay nag-aalis ng mga magaspang na solid — basahan, plastik, kahoy, mga dumi na nakagapos sa grit — mula sa wastewater o hilaw na tubig bago ito umabot sa mga downstream na bomba at mga yugto ng paggamot. Ang isang nakapirming hilera ng mga parallel bar ay nakaupo sa kabila ng channel sa isang anggulo, at isang gumagalaw na rake na may magkadugtong na mga ngipin ay umaakyat sa bar rack, sumasalo sa mga nakakulong na mga labi at iniangat ito sa isang discharge chute sa ibabaw ng tubig. Hindi tulad ng isang simpleng screen ng mekanikal na bar na nagtutulak ng mga labi sa ibabaw, ang disenyo ng rake-tooth ay magkakaugnay sa mga bar mismo, kaya kumukuha ito ng materyal mula sa pagitan ng mga bar sa halip na i-skimming lamang ang mga lumulutang.

Ito ang pinakamahalaga sa mga pump station intake at treatment plant headworks, kung saan ang hindi na-screen na mga labi ay nagdudulot ng dalawang paulit-ulit na problema: pinsala at pagbara ng pump impeller mula sa malagkit na materyal tulad ng mga basahan at hibla, at nabawasan ang kapasidad ng haydroliko habang nag-iipon ang mga labi at bahagyang dumaloy ang mga bloke sa channel. Ang isang wastong laki ng rake-tooth screen ay tumutugon sa parehong sa pamamagitan ng patuloy na pag-alis ng mga debris sa halip na umasa sa manu-manong pag-rake sa panahon ng naka-iskedyul na pagpapanatili.

Bar Spacing at Epekto Nito sa Pagganap ng Screening

Bar spacing — ang agwat sa pagitan ng mga katabing bar — ay ang nag-iisang detalye na tumutukoy kung ano ang nakukuha kumpara sa kung ano ang dumadaan sa downstream na kagamitan.

Mga hanay ng bar spacing at kung saan karaniwang inilalapat ang bawat antas ng screening.

Ang pagpili ng spacing na masyadong maayos para sa aktwal na pag-load ng mga debris ay lumilikha ng ibang problema: mas madalas na mga raking cycle at mas mataas na headloss sa screen. Ang pagtutugma ng spacing sa aktwal na kinakailangan sa downstream, sa halip na mag-default sa pinakamahusay na magagamit na opsyon, ay nagpapanatili sa screen na tumatakbo nang mahusay sa halip na mag-trigger ng patuloy na mga siklo ng paglilinis.

Rake Drive Systems: Chain-Driven vs. Cable-Driven vs. Hydraulic

Ang mekanismong nagpapagalaw sa rake sa pamamagitan ng bar rack ay nakakaapekto sa dalas ng pagpapanatili at kung paano pinangangasiwaan ng makina ang mabibigat o nagbabagong pagkarga ng mga labi:

• Kalaykay na hinimok ng kadena — ang pinakakaraniwang configuration, gamit ang dalawahang roller chain para hilahin ang rake head sa rack. Maaasahan at prangka sa pagpapanatili, ngunit ang mga nakalubog na bahagi ng chain ay nakalantad sa parehong mga debris at grit na inaalis ng screen, na nagpapabilis sa pagkasira.
• Cable-driven rake — gumamit ng steel cable sa halip na chain, binabawasan ang mga nakalubog na mekanikal na bahagi at pinapasimple ang pagpapanatili, kahit na ang cable stretch sa paglipas ng panahon ay nangangailangan ng pana-panahong pag-igting.
• Hydraulic rake — isang hydraulic cylinder ang direktang nagtutulak sa rake arm, na walang nakalubog na chain o cable. Ito ay humahawak ng mabibigat, variable na mga debris nang maayos at binabawasan ang pagpapanatili sa ilalim ng tubig, sa mas mataas na paunang gastos sa kagamitan.

Para sa mga site na may mataas na grit content o abrasive debris, ang pagkakalantad ng drive mechanism sa tubig ay higit na mahalaga kaysa sa raw pulling force na mabubuo nito — ang mga nakalubog na chain at cable system ay nakikita lang ang mas maraming pagkasira sa maalikabok na mga kondisyon kaysa sa mga hydraulic na disenyo.

Pag-size ng Screen sa Daloy ng Channel at Pag-load ng Debris

Ang mga maliit na screen ay ang pinakakaraniwang pagkakamali sa disenyo, at ang mga kahihinatnan ay lumalabas bilang alinman sa na-bypass na daloy sa mga peak na kaganapan o labis na pagkawala ng ulo na nagba-back up sa channel. Tatlong salik ang nagtutulak ng tamang sukat:

1. Ang peak wet-weather flow, hindi ang average na dry-weather flow, ay dapat na sukat sa lapad ng channel at screen na lubog sa tubig — ang undersizing para sa peak flow ay ang pangunahing dahilan ng screen bypass sa panahon ng mga bagyo.
2. Ang bilis ng diskarte sa pamamagitan ng screen ay kailangang manatiling sapat na mababa upang maiwasan ang pagpuwersa ng mga debris sa pamamagitan ng mga puwang ng bar sa ilalim ng presyon, karaniwang pinananatili sa ibaba ng humigit-kumulang 0.6-1.0 m/s depende sa pamantayan ng disenyo na binanggit.
3. Ang dalas ng raking cycle ay dapat itakda (o awtomatiko sa pamamagitan ng mga differential level sensor sa buong screen) batay sa aktwal na paglo-load ng mga debris sa halip na isang nakapirming timer, dahil malaki ang pagkakaiba ng pagkarga ng mga debris sa pagitan ng tuyo at basang mga kondisyon ng panahon.

Awtomatikong raking na nakabatay sa antas — na na-trigger ng pagkakaiba ng antas ng tubig sa screen sa halip na isang nakapirming agwat ng oras — ay karaniwan na ngayon sa karamihan sa mga mid-to-large na pag-install, dahil tumutugon ito sa aktwal na pagtatayo ng mga labi sa halip na patakbuhin ang rake nang hindi kinakailangan sa mga panahon ng mababang daloy.

Mga Maintenance Point na Nakakabawas sa Hindi Planadong Downtime

Ang mga screen ng rake-tooth ay patuloy na tumatakbo sa isang malupit, nakalubog na kapaligiran, at ang ilang mga bahagi ay tumutukoy sa karamihan ng hindi planadong mga tawag sa serbisyo:

• Ang mga rake teeth ay napuputol at yumuko mula sa paulit-ulit na pagkakadikit sa bar rack at matitigas na mga labi — ang pana-panahong inspeksyon para sa pagkakahanay ng ngipin ay pinipigilan ang mga labi na dumaan sa pagod o baluktot na ngipin
• Ang pag-igting ng chain o cable ay nangangailangan ng mga regular na pagsusuri, dahil ang isang maluwag na bahagi ng drive ay nagdudulot ng hindi pantay na paglalakbay sa rake at hindi kumpletong pag-alis ng mga labi sa bawat pass
• Ang mga koneksyon sa discharge chute at conveyor ay dapat suriin para sa buildup, dahil ang mga na-screen na debris na hindi ganap na naalis mula sa discharge point ay maaaring maka-jam sa mekanismo sa susunod na cycle

Ang mga halaman na nag-iskedyul ng maikling visual na inspeksyon sa bawat regular na pag-ikot ng pagpapanatili, sa halip na maghintay para sa isang buong agwat ng pagtanggal, nakakakuha ng mga isyu sa pagkasira ng ngipin at pag-igting bago sila magdulot ng pagkabigo sa screening o pag-backup ng channel.